锅炉布袋除尘器的应用同滤尘机理

　　{一}、锅炉布袋除尘器的应用
　　某工程9台锅炉的脉冲单机除尘器，经598个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中有过因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，全部按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，确认除尘布袋。应用注意事项如下：(1)脉冲单机除尘器的预喷涂脉冲单机除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘布袋进行预喷涂，即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
　　(2)脉冲单机除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
　　(3)脉冲单机除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用脉冲单机除尘器的可选滤料有莱登、进货玻纤复膜等。
　　②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
　　③按压缩空气的压力，脉冲单机除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
　　④脉冲单机除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是需要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
　　⑤脉冲单机除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
　　2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，脉冲布袋除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使脉冲布袋除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
　　{二}、脉冲单机除尘器滤尘机理
　　含尘气流从下部进入圆筒形除尘滤袋，在通过料的孔时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于料上的粉尘层，在机械振动的作用下从料表面脱落下采，落入灰斗中。
　　脉冲单机除尘器的尘机制包括解分、惯性碰撞、拦、扩散、静电及力作用等。筛分作用是脉冲单机除尘器的主要尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性、拦、扩散和电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
　　一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，创新服务静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作年只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而加大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。