生物质锅炉采用脉冲单机除尘器的成功案例同除尘滤袋注意事项

　　【一】、生物质锅炉采用脉冲布袋除尘器的成功案例
　　生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色能源。生物质燃烧发电在家园新能源设备利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用脉冲布袋除尘器，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
　　生物质电厂采用脉冲布袋除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷单机脉冲除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷单机脉冲除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷单机脉冲除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被腐蚀，并有火星烧灼，除尘滤袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题深受了解决。
　　脉冲除尘器技术是比传统的静电除尘器良效、稳定的除尘技术，既是目前燃煤电厂除尘技术的主流趋势，也是环境保护的重要手段。
　　【二】、除尘滤袋的注意事项及清灰方式
　　除尘滤袋的注意事项：
　　1）新工艺旧除尘滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
　　2）除尘滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因，采取措施并换除尘滤袋。
　　①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
　　3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
　　4）换下来的除尘滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的除尘滤袋，用水冲洗，凉干后留待换。
　　直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而脉冲布袋除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式良效除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求良效过滤、易于粉尘剥离及质量优良效果。除尘滤袋的选用至关重要。
　　除尘滤袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘滤袋，反吹式除尘滤袋。