高炉用脉冲布袋除尘器存在的问题及除尘滤袋选用

　　[一]、小高炉用脉冲除尘器存在的问题
　　国内小高炉用脉冲除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用袋式除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘装置及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
　　(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
　　(2)滤布的问题。已有的滤布以实际报告为主能力不能全部满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘滤袋而终止高炉正常运行的事故。
　　(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
　　(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
　　(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是脉冲除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，保护入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
　　(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为保护除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
　　总之，高炉煤气的袋式除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式袋式除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
　　[二]、脉冲单机除尘器滤袋选用
　　根据GB12625-90《布袋除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，以实际报告为主及抗水解性能也比较好，性能较差。P84滤料的透气性特别好，及耐温性比较突出，以实际报告为主性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是以实际报告为主(可达250℃)，并具有强的耐化学侵蚀能力，但比较昂贵。
　　燃用劣质煤的机组应选脉冲布袋除尘器，选用袋式系统时应综合考虑除尘布袋滤料的透气、耐温、以实际报告为主，抗水解性能，对脉冲单机除尘器的结构形式，进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提除尘效果好布袋拦粉尘效率，减小系统运行阻力，延长除尘布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。