钢铁高炉煤气脉冲布袋除尘器的机理跟除尘技术进展

　　(一)、高炉煤气脉冲单机除尘器的机理
　　脉冲单机除尘器能将高炉煤气中的粉尘捕集，是由煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。高炉煤气中的粉尘是由微粒到粗粒的各粒径分布的。当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性力作用被纤维挡住；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在除尘布袋表面(钩附效应)，由分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，较微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。随着滤料上捕集的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表而，在织孔和除尘布袋表面形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘的目的。当灰膜增厚，阻力增大到程度时，再进行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉煤气袋式除尘中，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高。积灰的滤料比清灰后滤料除尘率高，清洁滤料除尘效率较低。因此清灰时应保留粉层，以高的除尘效率，过渡清灰会引起除尘效率下降，加快除尘布袋破损。
　　高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高，同时脉冲单机除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
　　(二)、高炉煤气袋式除尘技术进展
　　布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少都先后采用过，但是其发展还是较近二十几年。1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲单机除尘器，但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式袋式除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。