石料厂除尘器除尘设计实例以及粉尘来源分析

<一>、环保型搅拌站除尘设计实例

以环保型HZS180型搅拌站为例，分析石料厂除尘器的控制过程和粉尘除尘方法，使其达到环保型搅拌站的要求。

1搅拌站主体外包装全封闭

搅拌站主体二层及以上外包装采用全封闭，可用角钢搭建骨架模型，用夹心彩钢板包装整体主楼框架，保护主楼内产生的粉尘进入周围环境的大气含尘浓度控制在较小值。目前市场上主流的环保型商品混凝土搅拌站主楼框架外包装都是全封闭式结构。

2骨料堆场全封闭

由于我国目前建材行业整体的环保要求还不高，碎石通常未经过水洗，粉尘含量高，砂料特别是机制砂料含尘量高，在储存、运输、堆料及装载机铲料过程中容易产生扬尘。在城市环保型搅拌站中引入全封闭的骨料堆场，料场整体骨架承重采用钢结构，整体强度好，内部空间大，光线好，非承重墙体可采用空心砖砌成。料场内设置喷淋水装置，对骨料的扬尘起到压尘作用。这样工程车辆、装载机作业产生的粉尘不会排放到周边环境中，同时也降低了设备作业的噪声污染。

3骨料配料、上料环节全封闭

在骨料输送环节，上下系统交接处如果暴露在周边环境中，粉尘很容易就对周边大气造成污染。

无论是采用皮带机输送上料，还是提升机输送上料，在技术上，可以将配料站和输送上料系统整体实现全封闭，用钢结构搭建骨架，用彩钢板做外包装材料进行封装。这样可以使骨料配料、上料输送过程众多地区泄到周边环境中的粉尘降至较低。

4粉料筒仓除尘

粉料筒仓除尘通常是在仓顶上设置强制式除尘机，为了提除尘效果好效率，增大过滤面积，同时考虑到粉料仓中粉尘的含水量很低，滤料选用空隙小的滤纸，滤纸外形设计成褶皱圆筒状，以进一步增大单位空间内的过滤面积。

除尘机内部设计多个过滤滤芯，若干个滤芯为一组，含尘气体通过滤芯时，粉尘被过滤掉并粘在滤芯上，为了清理粘在滤芯上的粉尘，可以利用振动方式抖掉滤芯上的粉尘，也可用气体脉冲反吹方式吹掉滤芯上的粉尘，以达到除尘的目的。采用强制除尘，需要定期进行设备的维护和保养，定期换滤芯上的滤料。

<二>、混凝土搅拌站的粉尘来源分析

在国民经济速度适宜发展，大方量混凝土搅拌站在现代工程建设中的作用越来越重要，搅拌站的粉尘污染很难从根本上清理，而且扩散速度适宜、范围广，是搅拌站污染的主要防治对象，如何解决混凝土生产过程中产生的粉尘对环境的污染问题，也是环保理念深入人心人们非常重视的问题。混凝土生产过程中产生的粉尘污染问题的治理与控制，是混凝土搅拌站设备制造厂家和混凝土生产单位共同面对的问题。在国家对于环保理念普及以及环保法律的完善过程中，如何不断提高搅拌站除尘系统的除尘效率，是混凝土设备生产厂家提高产品竞争力的重要抓手。矿山布袋除尘器除尘系统的运行效率对于混凝土搅拌站降低粉尘污染具有好重要的作用，因此做好除尘系统的设计设备，具有重要的现实意义。

搅拌站粉尘污染主要来源有沙石料场的堆放、转运等产生的扬尘，粉料进仓时产生的泄漏，生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场，辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓时采用主动除尘器加阀的组合方式，并采用全封闭式主站，可以解决粉料进仓时扬尘。唯独搅拌站生产时由于粉料配料，搅拌站振动等容易扬尘，又配料系统多为活动部件，接口众多，粉料流速快，易造成粉尘污染，威胁搅拌站工作人员生命健康，危害搅拌站运行，本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。

(1)骨料投料环节。在混凝土的生产过程中，骨料投入环节是是产生粉尘的一个重要环节，所以产品设计过程中应当引起重视，在投料过程中产生的粉尘主要是沙石料由骨料仓运往称量斗的过程中，皮带输送机与骨料称量斗二者之间的距离往往会有确定的距离。骨料下落进入称量斗的过程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期间产生的粉尘。

(2)粉料投料环节。粉料主要是水泥、添加剂等成分，粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘，在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗放料时，由于粉料斗朝向搅拌主机被放料，在料斗上方很容易形成空隙负压，吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。

(3)储料仓中的负压形成粉尘。储料仓向搅拌主机卸载原料的过程中，储料仓的气压较低，在卸载过程中很容易导致扬尘，如果除尘系统中的过滤布有破损，很容易造成粉尘外泄。因此，对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。