石料厂除尘器对搅拌站粉尘的治理方法和除尘设计实例

其一、对搅拌站粉尘的治理方法

1.处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器

1.1滤芯材料和结构形式的选型

滤芯材料选型:可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。这种滤芯应该选用聚酷无纺布滤芯。聚酷无纺布具有透气性好，粉尘截取能力好，过滤精度好，有韧性及易于成型的特点，因而深受广泛应用叹结构形式选型:因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，石料厂除尘器是同等直径圆形滤芯的四倍，皱褶式滤芯是收集这种颗粒的结构，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护。

1.2除尘器类型的选择

目前深受广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(切吹落这种除尘方式在粉尘颗粒较小为1μm时，地延长了设备保养周期另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单，成本较低尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。

2.粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置阀，外加二级机械振动式滤芯除尘

由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m~32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，除尘使用效果并不理想，因此，在石料厂除尘器外面再加除尘。二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用(混凝土的其中一种原材料)用于生产，既环保又减少浪费通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。

2.3砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。

其二、环保型搅拌站除尘设计实例

以环保型HZS180型搅拌站为例，分析矿山布袋除尘器的控制过程和粉尘除尘方法，使其达到环保型搅拌站的要求。

1搅拌站主体外包装全封闭

搅拌站主体二层及以上外包装采用全封闭，可用角钢搭建骨架模型，用夹心彩钢板包装整体主楼框架，保护主楼内产生的粉尘进入周围环境的大气含尘浓度控制在较小值。目前市场上主流的环保型商品混凝土搅拌站主楼框架外包装都是全封闭式结构。

2骨料堆场全封闭

由于我国目前建材行业整体的环保要求还不高，碎石通常未经过水洗，粉尘含量高，砂料特别是机制砂料含尘量高，在储存、运输、堆料及装载机铲料过程中容易产生扬尘。在城市环保型搅拌站中引入全封闭的骨料堆场，料场整体骨架承重采用钢结构，整体强度好，内部空间大，光线好，非承重墙体可采用空心砖砌成。料场内设置喷淋水装置，对骨料的扬尘起到压尘作用。这样工程车辆、装载机作业产生的粉尘不会排放到周边环境中，同时也降低了设备作业的噪声污染。

3骨料配料、上料环节全封闭

在骨料输送环节，上下系统交接处如果暴露在周边环境中，粉尘很容易就对周边大气造成污染。

无论是采用皮带机输送上料，还是提升机输送上料，在技术上，可以将配料站和输送上料系统整体实现全封闭，用钢结构搭建骨架，用彩钢板做外包装材料进行封装。这样可以使骨料配料、上料输送过程众多地区泄到周边环境中的粉尘降至较低。

4粉料筒仓除尘

粉料筒仓除尘通常是在仓顶上设置强制式除尘机，为了提除尘效果好效率，增大过滤面积，同时考虑到粉料仓中粉尘的含水量很低，滤料选用空隙小的滤纸，滤纸外形设计成褶皱圆筒状，以进一步增大单位空间内的过滤面积。

除尘机内部设计多个过滤滤芯，若干个滤芯为一组，含尘气体通过滤芯时，粉尘被过滤掉并粘在滤芯上，为了清理粘在滤芯上的粉尘，可以利用振动方式抖掉滤芯上的粉尘，也可用气体脉冲反吹方式吹掉滤芯上的粉尘，以达到除尘的目的。采用强制除尘，需要定期进行设备的维护和保养，定期换滤芯上的滤料。