除尘器堵塞的原因及工程应用

　　一、锅炉布袋除尘器除尘滤袋堵塞的原因
　　锅炉布袋除尘器除尘滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘滤袋清灰不好、受潮。
　　如果过滤气速超过除尘滤袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在除尘滤袋纤维内，造成除尘滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘滤袋使用寿命。
　　除尘滤袋清灰不好主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘滤袋。清灰时间过长会将除尘滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘滤袋表面，造成除尘滤袋堵塞。
　　除尘滤袋受潮的原因是锅炉布袋除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
　　水份是除尘滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
　　（1）避免在阻力大时开机。在除尘滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘滤袋表面泥泞。应预热除尘器进货含尘空气或预覆粉尘层。
　　（2）避免在低于结点开机。锅炉布袋除尘器在低于结点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结点以下，有保温的装置应使用。
　　（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘滤袋受潮。
　　锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热时析出而未能全部燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲除尘器或静电除尘器，其中随着技术的发展脉冲除尘器应用越来越广泛。
　　二、锅炉脉冲除尘器的应用
　　某工程9台锅炉的脉冲除尘器，经4055个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中有过因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，全部按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，确认除尘布袋。应用注意事项如下：(1)脉冲除尘器的预喷涂脉冲布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘布袋进行预喷涂，即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
　　(2)脉冲除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
　　(3)脉冲除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用脉冲除尘器的可选滤料有莱登、进货玻纤复膜等。
　　②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
　　③按压缩空气的压力，脉冲除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
　　④脉冲除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是需要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
　　⑤脉冲除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。