炼铁高炉除尘技术的发展跟高炉煤气除尘应用

　　[一]、炼铁高炉煤气除尘技术的发展
　　经济发展和环境保护是传统社会发展模式中的一对固有的矛盾。为了解决这个矛盾，世界各国的许多行业都提出了一系列的发展模式，其中循环经济是一种较为成熟的模式。循环经济的基本趋势是：按照规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的化转型。20世纪90年代以来，发展循环经济已成为口碑社会的一大趋势。我国是一个钢铁生产大国，2005年钢铁产量超过3亿吨，位居世界一。我国钢铁工业是能耗大户，钢铁工业的耗能一直占总能耗的10%以上。传统的钢铁工业是由“资源-产品-污染排放”所构成的物质单向流动经济。循环经济则要求钢铁工业按照自然系统的模式，组成一个“资源-产品-资源”的物质反复循环流程的过程，要求生产过程中废物的较大化利用。目前高炉炼铁是钢铁生产流程中优良的环节，其能耗较高，占吨钢能耗的50~55%，平均为465kg/t标准煤(2003年)，比口碑优良质量优良约30kg/t。
　　高炉煤气中粉尘含量高，富含一碳气体，剧毒，发热值高，潜含有巨大的能源资源，若直接向环境排放，将会造成区域环境的破坏；若将高炉煤气除尘后循环利用，能降低钢铁生产的能耗，也是钢铁工业实现循环经济的重要途径。而高炉煤气中的显热、高炉煤气中的含尘量和含水率直接影响高炉煤气的利用。所以研究高炉煤气的除尘技术及在实际中的应用，以较大限度的保住高炉煤气中的显热，减少含尘量及含水率，充分利用高温煤气能源，减少环境污染，对钢铁工业的良性循环发展，对解决经济发展与环境保护的矛盾具有非常现实的意义。
　　炼铁高炉煤气中的粉尘主要来自于高炉入炉原料中的细粉粒，这些细粉粒在高炉炉内压力差的作用下，进入高炉煤气。高炉煤气中含尘浓度约为40~100g/m³，要经过一系列的除尘净化过程，将其粉尘去除，以便于充分利用其物理能、机械能和化学能。高炉煤气的净化技术从过去以湿法文丘里洗涤器为主向干式脉冲除尘器或干式电除尘器为主发展，以提高物理热的利用效率及避免污水和污泥的产生。
　　钢铁行业是脉冲布袋除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的速度适宜增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
　　[二]、袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
　　袋式除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
　　(1)反吹清灰系统的应用
　　在袋式除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由脉冲单机除尘器除尘布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋众多地区表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保护反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
　　(2)压差检测系统的应用
　　在脉冲布袋除尘器应用过程中，保护其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的技术性与合理性是保护压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
　　(3)半净煤气温度调控系统的应用
　　在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生确定的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏，使除尘布袋被烧坏。对此，为保护温度的性，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
　　(4)其他应用策略
　　为保护脉冲布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需技术选择除尘器箱体的阀门，用以保护系统的性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行创新服务。