钢铁高炉煤气布袋除尘改进的措施及除尘工艺性质

　　<一>、安钢高炉煤气布袋除尘改进的措施
　　安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在脉冲布袋除尘器及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了确定的影响，但是通过在使用中的积探索和不断改进，使问题逐步深受了妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
　　针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
　　(1)先从除尘布袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘布袋(FMS9806型)。
　　(2)改进除尘布袋吊挂设备，除尘布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
　　(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
　　(4)对除尘布袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘布袋的松紧程度调整合适到位，保护除尘布袋安装质量。
　　(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，保护效果。
　　(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
　　通过以上改进，除尘布袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘布袋，到两三个月没有换一条除尘布袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够保护高炉的稳定顺行。
　　高炉煤气干法除尘是一项优良的煤气净化工艺，系统按需定制、设备选型正确是保护布袋除尘发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向技术化、正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘的重要保护。
　　提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
　　高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地确认煤气除尘稳定顺行。
　　高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲单机除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
　　<二>、干法布袋式除尘工艺性质
　　布袋除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：脉冲布袋除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
　　高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
　　反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
　　卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
　　在脉冲布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
　　荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
　　布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。