锅炉脉冲除尘器常见故障的原因分析与预防措施

　　{一}、锅炉单机除尘器常见故障的原因分析
　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致锅炉单机除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入脉冲单机除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使脉冲单机除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉单机除尘器超负荷运行。
　　2)由于除尘布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲单机除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉单机除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上脉冲单机除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部在乏气中，使煤粉变得潮湿，易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而脉冲单机除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
　　脉冲布袋除尘器技术是比传统的电除尘器良效、稳定的除尘技术，既是目前燃煤电厂除尘技术的主流趋势，也是环境保护的重要手段。
　　{二}、脉冲除尘器预防措施
　　脉冲除尘器运行过程中的阻力、除尘布袋的质量以及过滤风速的选择，都是影响脉冲除尘器无法工作的主要原因，这种现象不仅会对除尘效率产生影响，同时还会影响到除尘性能，甚至对环境产生污染。通过对一此行业的大数据进行研究分析可以发现，如今，市场上的脉冲除尘器的占有率高达80%，怎样才能提升脉冲除尘器的除尘效率是目前人们较为关注的一个问题。
　　(1)质量问题是除尘布袋的核心，先需要选择合适的滤布。并且，每条除尘布袋由三节笼骨骨架连接而成，并且每节都是用卡扣连接起来的，如果没有卡到位，或者是连接不好，就容易出现意外现象，因此，需要详细核实目前市场上脉冲布袋除尘器的除尘骨架和除尘布袋的规格，依据综合指标开展技术经济比较工作，以此来确定除尘布袋的规格以及材质。(2)应该严格对水蒸气进行控制，阻止其进入到除尘器中。水蒸气在烟气中的存在是难以避免的，但是，能够对水蒸气的含量进行把控，例如，在遇到下雨天的时候或者是出现漏水现象的时候，应该及时停止设备的维修以及检修工作，降低水分可能进入到除尘器中的几率，以免除尘布袋中出现腐蚀损坏的现象，导致除尘布袋模糊。(3)应该增加除尘点和除尘本体的密封性，除尘本体以及除尘系统的其他设备是组成除尘器的关键，因此，需要密封壳体的仓顶盖板、焊口以及检查孔等部位。(4)对开关次数尽可能进行控制。在工作过程中，大型的除尘器的环境相对复杂，温差也相对较大，频繁进行停止以及启动，都有可能影响到除尘效率，甚至还会对出成绩的使用寿命产生影响。