钢铁高炉煤气湿法除尘概述和粗除尘技术

　　<一>、高炉煤气的湿法除尘概述
　　高炉煤气的湿法除尘是水洗煤气，要耗用大量的水资源。煤气洗涤水中含悬浮物达1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，处理这些有毒物要用化学或引入水渣池。用化学处理的系统庞大，处理难度大；用冲渣水稀释后进行闭路循环，冲渣过程中氰化物会随蒸汽扩散到大气中而污染大气。此外湿法除尘将250℃左右的煤气降到50℃以下，损失能量达30%以上，且煤气含水含尘较高(10mg/m³左右)，煤气品质下降，使煤气的物理能(温度和压力)下降，同时产生的大量污泥难以清理和利用。
　　2、高炉煤气干法除尘
　　高炉煤气的干法除尘几乎不用水，不会带来水污染和污泥的处理，干的粉尘可直接返回烧结作为原料使用，除尘过程中煤气的压力损失小，配TRT煤气压差发电，发电量可达50kW·h/吨铁。煤气温度高，比湿法高100℃以上，经干法除尘后的煤气，热值高，水分低，煤气的理论燃烧温度高，用于热风炉可提高热风温度40℃~90℃，相应降低焦比8kg/t~16kg/t。除尘效果好，对环境友好，且煤气的应用扩大。高炉煤气的干法除尘包括电除尘技术和布袋除尘技术。
　　高炉煤气的干法布袋除尘工艺中，高炉荒煤气经重力除尘器后进入脉冲单机除尘器，在脉冲单机除尘器内利用除尘滤袋本身的织孔和除尘滤袋外表面的粉尘层对含尘煤气进行过滤，达到净化煤气的目的，经脉冲单机除尘器除尘后的煤气经调压阀组或TRT煤气压差发电机后，入煤气管网到用户。
　　高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
　　<二>、高炉煤气粗除尘技术
　　高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来，除尘效率约45%~85%，出口煤气含尘量在2.5~12.0g/m³。常用的粗除尘装置有重力除尘器和旋风除尘器。
　　(1)重力除尘器
　　重力除尘器具有结构简单、、阻力损失小、寿命长、运行费低等优点。但体积庞大，造价高，除尘效率低，一般为45%~50%。
　　(2)旋风除尘器
　　旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器的优点是：结构简单，，阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为60。缺点：体积庞大，除尘效率受温度影响较大。轴流型旋风除尘器的优点是：结构尺寸小，，寿命长，运行费低，除尘率高，一般为85%以上。缺点：阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高。