炼铁高炉煤气干式袋式除尘的发展和除尘改造运行效果

　　一、高炉干法除尘的发展
　　从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
　　1974年，国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气脉冲除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
　　随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
　　高炉煤气干法布袋除尘系统不仅除尘率高，同时脉冲除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
　　二、攀钢高炉袋式除尘改造后的运行效果
　　目前干式袋式除尘技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m³以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式袋式除尘技术，揭开我国干式袋式除尘的先例，但由于脉冲布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式袋式除尘技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式袋式除尘技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘布袋寿命较短；(3)要使用的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
　　经过对重力除尘器(DC)温控系统和脉冲单机除尘器(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了脉冲单机除尘器(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式袋式除尘技术应用上存在的问题。
　　1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
　　为可贵的是在国内大高炉上干式袋式除尘技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，了脉冲单机除尘器的正常运行，为同行应用该项技术积累了的经验。