单机布袋除尘器调试过程问题分析和基本维护

　　[一]、单机布袋除尘器调试过程出现问题及分析
　　1、烟气温度
　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘布袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
　　除尘布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
　　为保护除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个脉冲布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题深受解决。由于除尘布袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘布袋也得以自动用心服务。
　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。

　　2、喷吹空气量及喷吹周期
　　对单机布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果深受优良。
　　锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热分解时析出而未能全部燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲布袋除尘器或静电除尘器，其中随着技术的发展脉冲单机除尘器应用越来越广泛。
　　[二]、脉冲布袋除尘器的基本维护
　　使用维护问题及注意事项可分为：粉尘排放超标、除尘器压差比正常的高、以及除尘布袋使用寿命过短等三方面，这三者之间有明显的联系如下：
　　粉尘排放超标：原因有2种情况：①除尘布袋表面的初始层不足。表现为在除尘器的运行中，排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低。有研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤风速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘布袋而造成过度磨损，这些都会使除尘器排放超标。因此，在设定脉冲清灰周期时，以能保护除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清灰周期时间较长为好；脉冲清灰时间以能保护初始粉尘不脱落，设定的时间清灰较短为好。如果除尘布袋初始层不足，可以采取延长清灰周期补偿，如果使用压差控制，还可以提器进出口压力的设定数值；②如果除尘器超标排放是在清灰之后发生，只需检查脉冲清灰的压缩空气的压力是否过高。
　　除尘布袋阻力过高：有几种情况：①新装除尘器设计不当造成；②操作问题和维修方面所致：a.清灰装置调整不良；b.除尘布袋阻塞；c.不当的气流分布；③除尘布袋寿命过短：影响除尘布袋使用寿命的主要方面：a.除尘布袋的工况选型不良；b.工艺条件影响；c.清灰方式；清灰频率；d.系统开机、停机次数以及相关的维护保养工作。