袋式除尘系统的应用以及高低压清灰比较

　　其一、布袋除尘系统的应用
　　1、反吹清灰系统的应用
　　在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由脉冲布袋除尘器除尘布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。

　　而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保护反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
　　2、压差检测系统的应用
　　在脉冲布袋除尘器应用过程中，保护其压差检测系统运行的安然性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的技术性与合理性是保护压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
　　3、半净煤气安然温度调控系统的应用
　　在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生确定的变化，即升温。
　　而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏，使除尘布袋被烧坏。对此，为保护温度的安然性，需配设半净煤气安然温度调控系统进行温度安然调控。
　　4、其他应用策略
　　为保护脉冲布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需技术选择除尘器箱体的阀门，用以保护系统的安然性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行创新服务。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲单机除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　其二、除尘布袋在高压清灰与低压清灰比较
　　国内除尘布袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把单机布袋除尘器根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无技术根据。世界上各个著明的脉冲电磁阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要口碑的脉冲电磁阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。
　　脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲电磁阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把除尘布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂一对一除尘布袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短除尘布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
　　因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
　　同时电厂一对一除尘布袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响除尘布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。