钢铁高炉干法布袋除尘工艺操作同电气控制

　　其一、高炉干法布袋除尘工艺操作
　　4350m³高炉煤气布袋除尘设施共设888个φ5500mm*12m脉冲除尘器、除尘布袋在过滤状态时，荒煤气进货气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断加大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
　　1)脉冲除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是脉冲除尘器正常工作的该要条件要求进脉冲除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不杨。要求进入脉冲除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入脉冲除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
　　2)脉冲除尘器阀门的驱动。脉冲除尘器进货、出口、卸灰阀等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度适宜，性能稳定。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
　　3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
　　4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入一对一运灰车运出。
　　高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代设备的技术，主要是静电除尘器或者脉冲布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
　　其二、气箱脉冲除尘器电气控制
　　1、清灰控制方式，气箱脉冲除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据除尘滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。
　　2、电气控制装置的功能：气箱单机脉冲除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
　　3、操作方法：开机操作：检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
　　脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色的指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限时，则脉冲喷吹开始动作。
　　气箱脉冲除尘器卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。