炼铁高炉煤气脉冲单机除尘器使用情况跟干法除尘工艺流程

　　【一】、涟钢高炉煤气脉冲除尘器使用情况
　　80年代中期以来，高炉煤气干法袋式除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气袋式除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
　　1、涟钢煤气脉冲除尘器投产过程
　　1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法袋式除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
　　涟钢2#高炉煤气脉冲除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲除尘器，并取得了良好的效果。
　　在2#高炉上使用煤气脉冲除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法袋式除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气袋式除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为袋式除尘，是高炉煤气全干法袋式除尘的工厂。
　　涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲除尘器是反吹风式脉冲除尘器，可认为是一代高炉煤气脉冲除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
　　2、使用效果
　　涟钢在高炉煤气脉冲除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
　　(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用脉冲除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
　　(2)节约能源。估计每座脉冲除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
　　(3)减少了环境污染。
　　(4)每座脉冲除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
　　高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
　　【二】、干法布袋式除尘工艺流程
　　高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲除尘器进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
　　反吹方式采用脉冲氮气反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，布袋外壁的积灰。
　　卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质净高炉煤气，也可采用氮气。
　　在脉冲单机除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
　　荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
　　布袋煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时，关闭所有箱体的蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。