高炉煤气全干法布袋除尘自动化工艺同干法除尘控温方式

　　一、高炉煤气全干式布袋除尘自动化工艺
　　全干式斗式提升机自动化的应用能够提性能，其具有以下特点：
　　一，采用脉冲除尘器技术，体积小、结构合理，可适应多种粉尘的净化；除尘率高，可净化后的气体含尘浓度，满足和地方环保标准要求。
　　二，除尘器自动化程度高，可实现定时、定阻自动清灰。管理简单，节约主劳动力。
　　第三，的分室脉冲清灰工艺，可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作，并可除尘器以低阻损状态长期运行。
　　第四，除尘器的关键部件，PLC机使用的是西门子产品，电磁脉冲阀使用的是GOYEN产品，，性能，使用寿命长。
　　第五，除尘器使用聚酚长纤维褶皱，占地小，透气性能好，清灰容易。
　　第六，操作室和机旁两种控制方式，操作灵活方便。
　　第七，除尘骨架采用镀锌技术，不生锈、对滤筒的磨损小，可延长滤筒的使用寿命。
　　第八，除尘器净气室出风口密封性能好，动作快；并设有开关限位，可自动运行，管理简单。同时，可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上，全自动微动力除尘器特点为、重量轻、占地少、造价低。
　　现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
　　二、高炉煤气干法除尘控温方式
　　由于除尘滤袋合理的工作温度都有范围，煤气温度过高会损伤除尘滤袋，煤气温度过低则可能结露，影响除尘器正常工作，因此控制进入布袋除尘箱体的煤气温度对布袋除尘系统连续运行为重要。针对煤气温度过高或过低的情况，目前主要采用半净煤气点火放散或控温两种方式，控温包括升温和降温。对于低温煤气，主要是利用热风炉高温烟气通过热交换器来给煤气升温，如莱钢4号高炉等。
　　对于高温煤气的降温方式主要有炉顶打水降温、重力除尘器喷雾降温、间接降温器降温(外冷喷淋式或热管换热器)。采用的是重力除尘器喷雾降温，国内企业引进的较初也都是重力除尘器喷雾降温方式，应用过程中经常出现灰板结等问题。
　　国内企业设计的温度控制方式主要可分为两种，一种是炉顶打水降温阵卜净煤气放散的组合方式，当系统遇高温煤气，高炉炉顶进行打水降温，温度仍降不下来时，采用放散荒煤气的方式；同样，当系统遇低温煤气时，也可采用放散荒煤气的方式，高炉的正常运行。包钢、三钢等企业都采用的这种控温方式。另一种是炉顶打水降温+间接降温器降温的组合方式，当煤气温度过高，高炉炉顶进行打水降温，温度仍降不下来时，将煤气通过间接降温器进行进一步降温，如济钢3号高炉，秦1、2号高炉等高炉为这种方式。
　　大型高炉炉况稳定性好，炉顶煤气温度波动比较小，从部分大型高炉运行实际看，炉顶打水的降温方式基本能进入脉冲布袋除尘器箱体的煤气温度不超过温度上限，因此很多企业的间接降温器常年都没有使用。对于高炉休风后复风等炉顶煤气较低的情况，一些企业进行了干法引气温度低于40℃的尝试，大幅度缩短了引气时间，也表明干法除尘低于结点温度仍可操作。