高炉煤气干法布袋除尘清灰方式研究和技术问题分析

　　<一>、高炉干法布袋清灰方式研究
　　干式袋式除尘技术在小型高炉上使用较为成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作为除尘布袋，采用外滤式除尘方式〔即粉尘被阻挡在布袋外侧)，抖落布袋上捕积下来的粉尘时，打开喷吹脉冲单机除尘器，将气包内的高压氮气向布袋出口喷出，喷吹时产生的脉冲挤压力将粘附在布袋外侧的粉尘抖落。而大型高炉由于煤气发生量大，要求布袋的过滤面积较大，为减少布袋筒体数量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作为除尘布袋。它的应用地减少了布袋筒体数量，但由于布袋较长无法采用氮气喷吹产生的脉冲挤压力来抖落粘附在布袋上的粉尘，目前普遍采用的是反吹除尘的方式。然而，采用反吹除尘方式需要不停地运行反吹风机，浪费能源(反吹风机功率一般要达到160kW)。因此，国内也在进行大型高炉上采用小袋式除尘，并用氮气喷吹除尘这一工艺的研究。近两年，随着小布袋制作工艺不断改进，其长度不断加长，较长已达到了8m，并且喷吹问题也已解决。因此，小袋式除尘应用行业逐渐拓宽，目前已在780m³高炉上应用。
　　钢铁行业是脉冲除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的速度适宜增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲除尘器行业也保持了较高的增长势头。
　　<二>、布袋除尘技术问题分析
　　近年来，我国以实际报告为主滤料在研究和应用上取得了长足发展，但还存在较多问题和不足。随着脉冲布袋除尘器的广泛应用，废弃除尘滤料的不全部回收也引起了二次污染。以实际报告为主滤料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等性能稳定纤维纯纺或混纺而成，纯纺的滤料经清洗、干燥、开松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除尘布袋;而绝大多数除尘布袋都是通过混纺、覆膜、浸渍等方法生产加工的，这种废弃滤料的数量巨大，二次污染严重，回收后可以制成以实际报告为主隔热毡或填充材料，但国内目前对这类滤料废弃物回收问题的研究还很鲜见，尚无成熟的回收厂。目前芳纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等性能稳定纤维已经国产化，并且性能也在逐步完善和改进，但国产纤维在性能和稳定生产方面还是与外洋有确定差距，导致国产纤维应用受阻。另外，国内芳纶、聚苯硫醚等性能稳定纤维的改性技术也是当前研究热点及需要攻克的难点。