炼铁高炉煤气干法布袋除尘清灰方式研究跟清灰系统影响规律

　　其一、高炉干法布袋清灰方式研究
　　干式布袋除尘技术在小型高炉上使用较为成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作为除尘布袋，采用外滤式除尘方式〔即粉尘被阻挡在布袋外侧)，抖落布袋上捕积下来的粉尘时，打开喷吹脉冲布袋除尘器，将气包内的高压氮气向布袋出口喷出，喷吹时产生的脉冲挤压力将粘附在布袋外侧的粉尘抖落。而大型高炉由于煤气发生量大，要求布袋的过滤面积较大，为减少布袋筒体数量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作为除尘布袋。它的应用地减少了布袋筒体数量，但由于布袋较长无法采用氮气喷吹产生的脉冲挤压力来抖落粘附在布袋上的粉尘，目前普遍采用的是反吹除尘的方式。然而，采用反吹除尘方式需要不停地运行反吹风机，浪费能源(反吹风机功率一般要达到160kW)。因此，国内也在进行大型高炉上采用小布袋除尘，并用氮气喷吹除尘这一工艺的研究。近两年，随着小布袋制作工艺不断改进，其长度不断加长，较长已达到了8m，并且喷吹问题也已解决。因此，小布袋除尘应用行业逐渐拓宽，目前已在780m³高炉上应用。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲单机除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经深受了广泛采用。
　　其二、除尘布袋清灰系统结构对除尘器寿命的影响规律分析
　　1、喷吹管的结构优化良效脉冲清灰是现代化技术的发展趋势，一个良效脉冲清灰系统包括压缩气过滤系统、气包(或空气炮)、喷吹管、文丘里等部分。其中喷吹管的结构至关重要。
　　除尘布袋在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。在传统的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径，开孔尺寸己有Goyen公司GO-CO喷吹系统设计试验数据做了公布。一般为保护脉冲气流量进入一个除尘布袋和较后一个电厂一对一除尘布袋的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据深受验证。
　　根据气包压力、脉冲电磁阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合除尘布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，保护喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进货端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口。
　　2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成较大压力气流，地把清灰压力传送到单机布袋除尘器底部。
　　通过试验同时验证了电厂一对一除尘布袋对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或除尘布袋比较长的除尘器，安装文丘里将会提高清灰效率30%以上。因此安装文丘里可以增加清灰过滤面积，或者缩小脉冲电磁阀口径，以节省设备造价。