锅炉单机除尘器常见故障的原因分析及反吹系统影响

　　[一]、锅炉除尘器常见故障的原因分析
　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入脉冲单机除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使脉冲单机除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘器超负荷运行。
　　2)由于除尘布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲单机除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上脉冲单机除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而脉冲单机除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
　　锅炉排放的尘粒不仅使锅炉机组的受热面、引风机等受到磨损，而且大量散布在空气中，严重影响了周围的环境卫生和人民的健康，对工业和农业也产生严重的污染。锅炉除尘就是在锅炉出口与引风机之间设置除尘装置，来降低烟尘含量。脉冲布袋除尘器和电除尘器是目前应用比较广泛的除尘装置。
　　[二]、脉冲单机除尘器反吹系统的影响
　　大多数脉冲除尘器都是运用了脉冲式反吹的反吹系统，能够为除尘器的运行提供。脉冲式反吹是通过反吹空气的原理来进行，能够很大程度上的进行除尘，但是仍然存在着许多缺点。一，在反吹系统运作时，由于振动过强常常会出现反吹管连接不紧掉落或者零件松动等情况。除尘系统的压力差不断增加导致除尘效果降低。二，脉冲式反吹是利用对空气压缩来脉冲除尘的运作，如果空气压缩不及时或是停止则容易增大压力差，对除尘布袋产生严重的影响。同时，如果空气中的水汽较多时，除尘布袋会变得潮湿，对除尘布袋的通气性造成的影响，除尘布袋通气性下降，也加快了除尘布袋的磨损，降低了除尘布袋的使用寿命。脉冲电磁阀在受到水汽的影响也会无法正常工作，无法正常控制脉冲电磁阀和离线阀，降低除尘效果。第三，脉冲式反吹的运行也需要根据环境和生产来进行相应的调整，只有合适的运行才能发挥较佳效果。