单机布袋除尘器调试过程问题分析以及滤尘效率

　　其一、单机布袋除尘器调试过程出现问题及分析
　　1、烟气温度
　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
　　除尘滤袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
　　为除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个脉冲除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题解决。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘滤袋也得以自动。
　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
　　2、喷吹空气量及喷吹周期
　　对单机布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果。
　　作为微细粉尘排放控制的手段，脉冲单机除尘器在欧美等发达已被广泛应用。目前，我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放标准均已修订，传统的静电除尘已不能满足排放标准，也了我国袋式除尘的发展。
　　其二、脉冲单机除尘器滤尘效率
　　脉冲单机除尘器是一种良效干式除尘器，它是依靠纤维滤料做成的除尘布袋，主要的是通过除尘布袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到以上脉冲单机除尘器作为一种良效除尘器，广泛用于各种工业废气除尘中，如轻工机制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。它比电除尘器的结构筒单，投资省，运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；它与文旨里管洗涤器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综含利用，不存在泥浆处理的问题因此，对于细而干燥的粉尘，采用脉冲单机除尘器净化较为适宜。
　　在各种除尘装置中，脉冲单机除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99％以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到99.9％。在许多情况下，脉冲单机除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克，甚至0.1mg/m³以下。因此，有时还可以将脉冲单机除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用当然，在设计、选用不当或操作管理不善的情况下，脉冲单机除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。