锅炉布袋除尘器该如何选择构造和设计制作

【一】、锅炉布袋除尘器该如何选择构造

锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和壳体灰斗组成。气流通过进气管进入，通过进气阀和进气弯管进入锅炉布袋除尘器的灰斗，在导流板的作用下，大颗粒的灰尘直接进入灰斗，而小颗粒的灰尘则均匀地流向中间箱体。

中间箱体由花板分为净气室和尘室。当含尘气体通过灰斗经滤袋进入洁净气室时，粉尘被滤袋截留，滤袋外表面形成粉尘层。事实上，细小的灰尘颗粒被灰尘层(通常称为二次过滤层)捕获。

随着粉尘层的增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增大。

为了防止阻力过大，滤袋须定期清洗。除尘后，仍然有残留的粉尘层可以捕获较小的粉尘颗粒。

除尘采用脉冲喷吹，一次喷吹清理一行滤袋，喷吹宽度0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋速度适宜膨胀和收缩，从而振动灰尘并落入灰斗。每排滤袋应按顺序清洗。

1.(单)排共5台，每间房设置7621个除尘袋，每台锅炉布袋除尘器除尘袋数量为120×5=465个。总过滤面积`1800m2/套。(以上锅炉布袋除尘器布置、灰斗下法兰离地高度、锅炉布袋除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

2.除尘袋采用φ160×6000mm标准规格，采用袋式过滤材料(PPS+聚四氟乙烯)，覆膜。

3.该设备采用外置过滤方式，吸尘器的滤袋利用弹簧膨胀环与花板自锁，将洁净空气与含尘气体分离。过滤袋由袋笼支撑。

4.除尘时，PLC向电磁脉冲阀(上海袋)发出脉冲信号，压缩空气通过喷管喷出，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

5.吸尘器在顶部装有一个遮篷，以防止在环境条件下冷凝，并保护吸尘器的顶部装置。

在线清灰时，所有的箱子都还在运转，滤袋都是一排一排的清理，大限度的减少了干扰。排的所有箱子都被清洗干净，然后二排的所有箱子都被一次清洗干净。如有需要，即压降仍然过高，重新开始在线清洗循环，从所有箱的排开始，然后继续像以前一样清洗，直到压降恢复到额定值。

离线清灰时，一箱空气停止，烟气全部通过另外三箱。这种清灰方法比在线清灰麻烦，但在单个箱体的维护中需要这样做。在这种情况下，其他三个盒子只能在线清洗。离线清灰模式从清灰箱的行开始，然后是下一行，直到清理完箱内所有行。

【二】、锅炉脉冲除尘器的设计与制作

一、锅炉脉冲除尘器的箱体

锅炉脉冲除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保护锅炉脉冲除尘器画板的平整，简化了锅炉脉冲除尘器的整体安装，使安装质量深受了保护。锅炉脉冲除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修锅炉脉冲除尘器方便，的较少了工人的劳动强度。

二、锅炉脉冲除尘器的布袋

本锅炉脉冲除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有较强的耐温、(以实际报告为主)、性能稳定、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

三、锅炉脉冲除尘器骨架

除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

四、锅炉脉冲除尘器电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到锅炉脉冲除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片使用时间长，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、很大地减少了维护工作量。

五、锅炉脉冲除尘器气缸

锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的运行，华康环保协调气缸厂家共同设备了自锁式气缸驱动机构和储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保护在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。

六、锅炉脉冲除尘器PLC控制柜

锅炉脉冲除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

七、锅炉脉冲除尘器的卸灰阀

它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有确定隔离，能防止粉料与轴承接触。(以实际报告为主)型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有确定的距离。保护了物料的自动卸灰。

八、锅炉脉冲除尘器喷吹组合

锅炉脉冲除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。