讲解维护仓顶除尘器的要点以及设计需要考虑因素

(一)、讲解维护仓顶除尘器的要点

防止结露。

使用中，要防止气体在袋室内冷却到露 点以下，特别是在负压下使用仓顶除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露 点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露 点25～35℃，以保护滤袋的良好使用效果。其措施如下：

1、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。

2、减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，仓顶除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不需要的漏风量，恶化了仓顶除尘器的运行条件。

3、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

4、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使仓顶除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。

5、采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温。

6、加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握仓顶除尘器的使用条件，防止结露产生。

防止除尘效率降低

1、堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了仓顶除尘器的工作条件，影响了仓顶除尘器的除尘效率。

2、防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度较高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生。

(二)、仓顶布袋除尘器设计需要考虑的因素

在发达的中，仓顶布袋除尘器的管理是非常的和管理系统，同时也是国内仓顶布袋除尘器厂家要学习的普遍模式。而这种模式由于我国的思想观念，企业管理模式，人力资源，环保法则以及一系列因素的制约，导致国内的仓顶布袋除尘器的管理系统迟迟尚未深受开放。

1、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，仓顶布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。

2、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进货到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

3、操作压力仓顶布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是仓顶布袋除尘器的设计耐压值。

4、处理风量（Q）处理风量是指仓顶布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是仓顶布袋除尘器设计中较重要的因素之一。根据风量设计或选择仓顶布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

5、使用温度对于仓顶布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度在露 点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。对仓顶布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

6、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择仓顶布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于仓顶布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度适宜，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加仓顶布袋除尘器，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。仓顶布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。