钢铁高炉煤气袋式除尘技术进展和除尘工艺性质

　　【一】、高炉煤气袋式除尘技术进展
　　布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少家园都先后采用过，但是其的发展还是较近二十几年。1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术深受飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲布袋除尘器，但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并速度适宜消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式袋式除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲单机除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用脉冲单机除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲单机除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲单机除尘器。
　　【二】、干法布袋式除尘工艺性质
　　布袋除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：脉冲单机除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
　　高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
　　反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
　　卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
　　在脉冲单机除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
　　荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
　　布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。