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钢铁高炉煤气袋式除尘技术进展和除尘工艺性质

时间:2022-06-05 作者:泰琨环保 文章来源:本站 点击:139次

  【一】、高炉煤气袋式除尘技术进展
  布袋净化高炉煤气是一古老技术,世界不少家园都先后采用过,但是其的发展还是较近二十几年。1981年,日本在德国帮助下,成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉,从而使该技术深受飞跃发展并推广到4000m³高炉,我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲布袋除尘器,但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并速度适宜消化移植到300m³高炉。2000年以前,太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统;2000年后,以莱钢、韶钢为代表,取消湿式除尘,将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到1000m³高炉;2003年,两企业又在总结经验及教训的基础上,将其推广到2000m³级高炉并获得成功,国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式袋式除尘,甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
  钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲单机除尘器的越来越多,并且逐渐向大型化发展,2000m³以上的高炉也在采用脉冲单机除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器,现在也开始采用脉冲单机除尘器,并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲单机除尘器。
  【二】、干法布袋式除尘工艺性质
  布袋除尘的原理是:利用各种多绒毛纤维的过筛作用,使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上,然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来,掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有:脉冲单机除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
  高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入脉冲布袋除尘器精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置,即TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
  反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可以采用净高炉煤气反吹,布袋外壁的积灰。
  卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质采用挣高炉煤气,也可采用氮气。
  在脉冲单机除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
  荒煤气的含尘量为3~5g/m³,经布袋除尘后,煤气的含尘量≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
  布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。

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