供热锅炉除尘器的性能比较和除尘滤袋布置清灰方式

　　(一)、供热锅炉除尘器的性能比较
　　(1)除尘效率
　　除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示，不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。
　　(2)除尘器阻力
　　除尘器的阻力表示除尘器消耗量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的，为便于比较，将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。
　　普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是较低的。相比之下，陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的，而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言，分级除尘效率和总的除尘效率都是较高的，对粒径在5μm以下的粉尘同样有的除尘效率。从除尘器的阻力来看，陶瓷多管除尘器要大些，普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外，普通旋风除尘器不具有脱硫的性能，陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。
　　工业锅炉中不同的燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。不同的燃烧方式，烟气带出的颗粒组成也不相同。颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而不同的燃烧方式对除尘设备提出不同的要求。脉冲布袋除尘器对于细颗粒的粉尘过滤优点使得脉冲布袋除尘器应用愈来愈广泛。
　　(二)、脉冲单机除尘器滤袋布置清灰方式
　　滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。
　　袋间距过大除尘器体积加大，投资增加，间距过小袋间烟气流速加大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。除尘布袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确认滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘布袋的使用寿命。
　　喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对脉冲单机除尘器稳定、优良运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。