锅炉除尘器常见故障的原因分析以及低压脉冲除尘技术

　　一、锅炉除尘器常见故障的原因分析
　　常见故障的原因分析、探讨经过长时间实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入脉冲布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使脉冲布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘器超负荷运行。
　　2)由于除尘滤袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘滤袋积粉自然均会导致除尘滤袋着火烧毁。
　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在确定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘滤袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘滤袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上脉冲布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部在乏气中，使煤粉变得潮湿，易粘在除尘滤袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而脉冲布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
　　目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有静电除尘器和脉冲单机除尘器。
　　二、低压单机除尘器技术
　　依据家园相关技术标准，遵循“经济、合理、良效”的原则，采用目前锅炉烟气治理行业较优良的除尘结构，利用脉冲布袋除尘器的技术和大型离线在线单机脉冲除尘器在工业窑炉烟气治理应用的成功经验，并在认真分析、研究、改进众多地区单机除尘器基础上，提出了在线清灰单机除尘器设计应用。具有设备结构优化设计和采用在线清灰、人工检修、低压脉冲喷吹装置、压差连续反馈等技术优点；同时吸取国内近几年对在线清灰单机脉冲除尘器详细设计精华全部能满足除尘所需锅炉烟气治理要求。