钢铁高炉湿法除尘概述与优缺点

　　[一]、高炉煤气的湿法除尘概述
　　高炉煤气的湿法除尘是水洗煤气，要耗用大量的水资源。煤气洗涤水中含悬浮物达1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，处理这些有毒物要用化学或引入水渣池。用化学处理的系统庞大，处理难度大；用冲渣水稀释后进行闭路循环，冲渣过程中氰化物会随蒸汽扩散到大气中而污染大气。此外湿法除尘将250℃左右的煤气降到50℃以下，损失量达30%以上，且煤气含水含尘较高(10mg/m³左右)，煤气品质下降，使煤气的物理能(温度和压力)下降，同时产生的大量污泥难以清理和利用。
　　2、高炉煤气干法除尘
　　高炉煤气的干法除尘几乎不用水，不会带来水污染和污泥的处理，干的粉尘可直接返回烧结作为原料使用，除尘过程中煤气的压力损失小，配TRT煤气压差发电，发电量可达50kW·h/吨铁。煤气温度高，比湿法高100℃以上，经干法除尘后的煤气，热值高，水分低，煤气的理论燃烧温度高，用于热风炉可提高热风温度40℃~90℃，相应降低焦比8kg/t~16kg/t。除尘效果好，对环境友好，且煤气的应用扩大。高炉煤气的干法除尘包括静电除尘技术和袋式除尘技术。
　　高炉煤气的干法袋式除尘工艺中，高炉荒煤气经重力除尘器后进入脉冲除尘器，在脉冲除尘器内利用除尘滤袋本身的织孔和除尘滤袋外表面的粉尘层对含尘煤气进行过滤，达到净化煤气的目的，经脉冲布袋除尘器除尘后的煤气经调压阀组或TRT煤气压差发电机后，入煤气管网到用户。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　[二]、脉冲除尘器的优缺点
　　脉冲除尘器的优点：
　　1)除尘率高，性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；
　　2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；
　　3)脉冲除尘器适于净化危险或带有火花的含尘气体；
　　4)除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等气体也有的捕作用；
　　5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；
　　6)直到除尘布袋损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；
　　7)结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。
　　但脉冲除尘器却存在如下不足：
　　1)在国内，大型机组的应用依赖；
　　2)运行阻力大，本体阻力比静电除尘器高1200~1500Pa左右，容易造成除尘布袋堵塞、板结，导致寿命缩短。需要大功率的吸风机；
　　3)吸风机功率大，运行费用高；
　　4)除尘布袋换费用高，工作量大；
　　5)滤料大多数滤料对烟气温度较，一般要求在160℃的烟气温度下运行，烟气温度太高将影响除尘布袋的使用寿命和成本；
　　6)大多数除尘布袋不能承受高温烟气，一般要求在160℃的烟气温度下运行，并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。