炼铁高炉干式袋式除尘系统结构以及除尘工艺流程

　　【一】、高炉煤气全干式布袋除尘系统结构
　　高炉煤气除尘系统由湿法改为干法后高炉煤气主管道开始频繁出现穿孔泄露问题，膨胀节、排水器、流量计的一次部件以及高炉热风炉的换热器也均被腐蚀，严重威胁到公司正常的生产运行。国内钢铁企业武钢、南钢、日照钢铁以及邯郸钢铁等在采用干法除尘后管道及附属设备也出现腐蚀问题，腐蚀部位主要集中在煤气管道、排水器、补偿器和TRT叶片等。在应用环境影响下斗式提升机容易产生腐蚀现象，合理选择斗式提升机材料能够有助于整个系统运行的性、稳定性，布袋除尘的效果。
　　高炉运行过程中产生的煤气在重力作用下产生的沉降，达到初净化效果，成为半净化煤气。半净化煤气经过煤气管道。盲板阀以及蝶阀后，进入脉冲布袋除尘器的主管道。主管道通往脉冲布袋除尘器后进行除尘，净化煤气。净化煤气会送往净化煤气管道，经过电磁阀通断汇总至主煤气官网，主煤气官网连接煤气用户、煤气官网以及TRT发电机组。经过脉冲布袋除尘器得至啪勺粉尘会进入皮带运输至卸灰单元，经过处理后被运输至料仓，当料仓中的粉尘堆积到程度后，会经过加湿处理后运至堆积场以便后续利用。
　　高炉煤气干法布袋除尘系统分为五部分：煤气调节系统、卸灰控制系统、输送灰控制系统。布袋除尘控制系统以及半净化煤气管道控制系统。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲单机除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲单机除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　【二】、韶钢2500m³高炉煤气除尘工艺流程
　　韶钢2500m³高炉煤气全干式除尘工艺的技术设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统性及对煤气的适应性。
　　2005年8月投运以来，运行效果较好。
　　煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
　　为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光警报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
　　脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
　　在投产初期未达到引煤气条件时的废气经燃烧后放散。