全干法除尘煤气冷却方式的改变和除尘使用情况

　　<一>、干法除尘煤气冷却方式的改变
　　攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的袋式除尘技术，因为工艺及设备原因，较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、袋式除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
　　由于目前除尘滤袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃，因此，设置煤气降温设施，布袋煤气温度。国内干式袋式除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制脉冲布袋除尘器入口煤气温度，布袋正常工作，而且还可以在范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提源回收率。
　　高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
　　<二>、涟钢高炉煤气脉冲布袋除尘器使用情况
　　80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
　　1、涟钢煤气脉冲布袋除尘器投产过程
　　1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲布袋除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
　　涟钢2#高炉煤气脉冲布袋除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲布袋除尘器，并取得了良好的效果。
　　在2#高炉上使用煤气脉冲布袋除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘，是高炉煤气全干法布袋除尘的工厂。
　　涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲布袋除尘器是反吹风式脉冲布袋除尘器，可认为是一代高炉煤气脉冲布袋除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
　　2、使用效果
　　涟钢在高炉煤气脉冲布袋除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
　　(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用脉冲布袋除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
　　(2)节约能源。估计每座脉冲布袋除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
　　(3)减少了环境污染。
　　(4)每座脉冲布袋除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。