大中型高炉布袋除尘的发展同除尘煤气冷却方式改变

　　一、大中型高炉煤气袋式除尘的发展
　　随着脉冲布袋除尘器相关技术的发展，不少家园都先后尝试采用脉冲单机除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘滤袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了脉冲单机除尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术深受飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉脉冲单机除尘器深受了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了脉冲单机除尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进完善，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年深受提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到，经济和社会效益也深受了明显提高。
　　2002年，国内一家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。脉冲单机除尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资省，运行顺利。
　　高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲单机除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲单机除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
　　二、干法除尘煤气冷却方式的改变
　　攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
　　由于目前除尘滤袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃，因此，设置煤气降温设施，确认布袋煤气温度。国内干式布袋除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为透彻解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制脉冲单机除尘器入口煤气温度，确认布袋正常工作，而且还可以在确定范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提能力好源回收率。